影响模具材料价格的主要因素有进口国产，规格数量，对价格影响较大，还有运输距离，加工要求，是否含税，结算方式等因素，大概的价格区间。建议你咨询在线客服，获取实时钢材报价！[S136模具钢]与模具设计相关的简单热处理

　　首先，热处理

　　1.退火的概念:

　　所谓退火，就是将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后随炉缓慢冷却的热处理过程。其实质是将钢加热奥氏体化后转变为珠光体。

　　2.退火目的:

　　(1)降低钢的硬度，提高钢的塑性，有利于切削和冷变形；

　　(2)细化晶粒，消除锻焊引起的结构缺陷，甚至钢的结构成分，改善钢的性能或为以后的热处理做准备；

　　(3)消除钢中的内应力，防止变形或开裂。

　　3.退火方法:

　　常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、扩散退火和等温退火。

　　(1)完全退火(Complete annealing):又称再结晶退火，是将铁碳合金完全奥氏体化，然后缓慢冷却，获得接近平衡的组织的退火工艺。适用于碳含量为0.3%和0.6%的中碳钢和中碳合金钢。

　　(2)球化退火:将钢中的碳化物球化的退火工艺。常用的球化退火有两种:普通球化退火和等温球化退火。该工艺主要用于共析钢和过共析钢的模具、量具和刀具。

　　(3)去应力退火:消除塑性变形加工、锻造、焊接等产生的残余应力的退火工艺。并且存在于锻件中。

　　(4).再结晶退火:又称中间退火，是指将冷变形后的金属加热到再结晶温度以上并保持适当时间，使变形晶粒再结晶为均匀的等轴晶粒，以消除变形强化和残余应力的热处理工艺。

　　(5)等温退火:是将钢材或毛坯加热到高于Ac3(或Ac1)的温度并保持适当时间，然后冷却到珠光体温度范围内的一定温度并保持在等温温度，使奥氏体转变为珠光体组织，然后在空气中冷却的热处理工艺。这种退火方法主要用于过冷奥氏体稳定的合金钢。

　　1.标准化概念:

　　正火是将钢或钢件加热到Ac3(或Accm)以上3050℃，保持适当时间，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。

　　2.标准化目的:

　　(1)可以消除过共析钢中的网状碳化物，改善钢的切削性能；

　　(2).细化过热铸锻件晶粒，消除内应力；

　　(3).对于C含量

　　(4)碳含量为0.40.7%的不太重要的工件可在正火状态下使用。

　　1.淬火概念:

　　淬火是将钢加热到Ac3或Ac1以上的一定温度并保持一定时间，然后以适当的速度冷却，以获得马氏体和/或贝氏体组织的热处理工艺。

　　2.淬火目的:

　　淬火的目的是使过冷奥氏体发生马氏体(或贝氏体)转变，获得马氏体(或贝氏体)组织，然后在不同温度下回火，获得所需的力学性能。(注:淬火后的工件不允许直接投入现场使用。通常之后必须实时回火12次以上，以调整其结构和应力！)

　　3.低温处理:

　　深冷处理是将钢件淬火冷却至室温，然后在0℃以下的介质中冷却的热处理工艺，也称冷处理，是淬火工艺的继续。

　　(1).低温处理目的:

　　为了尽量减少残余奥氏体(室温下结构不稳定，容易引起尺寸变化等。)，进一步提高工件淬火后的硬度，防止使用过程中残余奥氏体分解造成的变形，同时强度、硬度、耐磨性也能得到不同程度的提高。(2)深冷处理注意事项:

　　对于高合金钢或高合金渗碳钢，由于其Mf点低，应在-120℃以下进行12h的冷处理，冷处理后必须进行回火或时效，以获得更稳定的回火马氏体组织，进一步转变和稳定残余奥氏体，充分消除淬火应力和低温应力。

　　(3)深冷处理的适用范围:

　　比较适合精度和尺寸稳定性高的工件，比如量具。

　　1.回火概念:

　　回火是将钢件硬化，然后加热到AC1点以下一定温度，保持一定时间，再冷却到室温的热处理工艺。

　　2.回火目的:

　　(1)合理调整机械性能，使工件满足使用要求；

　　(2)稳定结构，使工件的结构在使用过程中不发生变化，从而保证工件的尺寸和形状保持不变；

　　(3)降低或消除淬火内应力，从而减少工件变形，防止开裂。

　　3.回火分类:

　　根据加热温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。

　　(1)低温回火:回火温度在250℃以下，回火后组织为回火马氏体+残余奥氏体；

　　(2)中温回火:回火温度为500 ~ 500℃，回火后组织为回火贝氏体+残余奥氏体；

　　(3)高温回火:回火温度为500 ~ 650℃，回火组织为回火索氏体+残余奥氏体；这个过程也叫淬火回火(即淬火+高温回火)。主要用于中碳结构钢工件，使钢的强度、塑性和韧性能适当匹配，具有良好的综合力学性能，常用于高碳高合金钢(如高速钢等等。)，回火温度为℃，从而发生二次硬化，促进残余奥氏体的转变。(注:一般低温回火的工件含有较多的残余奥氏体组织，不适合W/E和EDM加工，取为中温回火工艺。模具钢材料处理也不是理想的回火温度)

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