更多实质性问题，请点击右侧咨询窗口与客服在线沟通，或联系我们的销售代表。物理性能:NAK80钢的特点:无需热处理，旋光性好，可加工性好，耐腐蚀性好。nak80为什么容易破解？固溶处理时，将模具或工件加热至600℃预热，然后加热至840-900℃保温一定时间(至少2小时)，再空冷至室温，固溶后硬度为29-32HRC。

　　根据客户的要求，我们还可以提供易于切割和加工的固溶体(29-32HRC)钢。模具完成后，时效处理的硬度可达37-43HRC，可节约加工成本和时间。

　　1.室温(20℃)下的机械性能

　　41HRC

　　0.2%屈服强度

　　103千克力/平方毫米(147磅力/平方英寸)

　　28千克力/平方毫米(147磅力/平方英寸)

　　38.0%

　　15.6%

　　冲击值(U形缺口，20℃)

　　纵向2.0千克力/米/平方厘米(151英尺长)

　　2.高温下的机械性能

　　测试温度(℃

　　拉伸强度(Ksi)

　　截面收缩率(%)

　　硬度(HV)

　　NAK80加工

　　NAK80的硬度和耐切割性比其他钢种高，推荐使用。高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。演练

　　钻孔时，孔径越大，切削速度越低。如果螺旋槽比标准的更小更短，刀具破损的风险就会降低。

　　进给速度为0.06m/l，如果进给速度过大，刀具寿命会降低。

　　推荐使用超硬合金刨床。对于超硬合金刨床，需要将刀具的后斜角控制在8℃左右，前角控制在10℃以下，才能获得较好的效果。NAK80为沉淀硬化型预硬化钢，硬度约为40HRC，无需热处理即可直接使用。

　　其目的是使合金成分均匀固溶于奥氏体。因为不是淬火硬化，不需要很快的冷却速度，所以不会有太多残余内应力。

　　沉淀硬化处理

　　长时间升高温度，镍、铝、铜等金属间化合物析出，材料硬化。因为不需要淬火硬化，所以一般钢材的质量效果无所谓。甚至更厚的钢材料也可以获得非常均匀的横截面硬度分布。

　　焊缝和热影响区不会硬化，硬度略低于母材(析出硬化)，但焊后500℃5小时析出硬化处理可恢复硬度。

　　可磨性

　　由于以下两点，NAK80比其他钢种更容易满足镜面要求:

　　(1)由于双熔融精炼，针孔被最小化。

　　(2)由于是低碳沉淀硬化钢，所以具有细小均匀的显微组织。在研磨和抛光之前，表面必须满足要求的平整度、直线度以及正确的形状和尺寸。

　　(a)使用完整系列的研磨材料，由粗到细，并按规定使用，不跳级研磨。

　　(b)每次打磨和抛光方向应垂直于前一次留下的痕迹方向。

　　(c)除非前一打磨阶段留下的痕迹被完全去除并变亮，否则不得使用下一等级的砂纸，否则打磨后可能会出现针孔。

　　(d)所用的磨粒应该是均匀的。

　　(e)使用粒度小于针孔的磨料去除针孔。

　　(f)使用比工件更软的研磨或抛光工具。

　　(g)如果使用磨石，磨石应该是软的，并且首先制成与待研磨表面形状相匹配的形状。

　　(h)如果工作暂停，半成品工件必须保存一段时间，其表面必须清洁并存放在干燥的地方。

　　抛光时:

　　(1)抛光的目的是使表面光亮有光泽，而不是去除针孔或使表面光滑。

　　(2)抛光要快而轻，抛光前尽量降低表面粗糙度。

　　(3)针孔等镜面处理问题通常是由于打磨抛光工艺不正确造成的，要多加注意。NAK80的研磨抛光条件

　　一般的研磨和抛光顺序如下:

　　磨石(由粗到细:#46#80#120#150#220#320#400)→砂纸打磨(# 220 # 280 # 320 # 400 # 600 # 800 # 1000 # 1200 # 1500)→M9 & mu；和穆；m3 & mum1 & mum)

　　加工后应避免锉削，因为这会使表面粗糙。

　　花的蚀刻加工性:

　　花的蚀刻加工性能优异，优于NAK55。

　　NAK80的花蚀刻方法和其他当前的方法模具钢刻花方法也是一样的，下面是刻花条件的例子。

　　蚀刻溶液:FeCL3+HNO3(氯化铁+硝酸)

　　温度:42℃

　　工艺:浸渍

　　时间:10 ' 30 ' 15 ' hnd 6

　　放电加工性能

　　加工表面不会硬化，也不会产生硬化层。加工表面平整、精细、美观。nak80为什么容易破解？有时可以代替蚀刻面(线切割面也是如此)。

　　放电条件

　　DLAX250DE150S

　　2A4.5A

　　200毫米汞柱

　　80100伏

　　铜，电极消耗不到1%

　　或者模具工件氮化后，表面形成高硬度和一定耐蚀性的硬化层。

　　除了NAK55的特性之外，NAK80还具有以下特性。

　　1、镜面磨削性极好。

　　2.电火花加工表面细腻美观，可以代替梨皮蚀花。

　　用法比较:

　　与NAK55相比，NAK80适用于以下性能很重要场合:

　　1、透明产品等。当强调镜面研磨性时。

　　2.注意电火花加工表面。苏州东锜在生产过程中，要求每道工序的操作人员进行严格的自检和互检。同时，IPQC还经常进行现场抽查，发现问题及时处理。出货时，OQC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检验，确保产品在出货时能够满足客户的要求，到达客户手中的产品不会出现“零”投诉。

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