模具钢在购买的时候，你会发现价格并不是统一固定的，有的地方会高一些，有的地方可能会便宜一些。不过实际报价还是要看厂家和产品质量。毕竟买劣质产品便宜。模具钢结果往往得不偿失。建议大家实际购买时，一定要严格按照相关标准购买，去专业正规的厂家购买。H13钢和3Cr2W8V钢是目前国内广泛使用的两种热加工钢。模具钢其中H13钢由于具有良好的综合力学性能和冷热疲劳抗力，可以满足一般模锻条件的要求。然而，H13钢被用作中等耐热的热加工模具钢其工作温度不宜超过600℃，淬透性差，不利于大断面模具的制造，应用受到限制。

　　3CrW8V钢是我国使用较早、应用较广的一种高强度热作材料。模具钢热稳定性好，使用温度可达650℃。但由于其冷热疲劳性能和导热性能较差，容易因冷热疲劳而开裂甚至断裂。中合金DM钢是某科研团队自主研发的热作。模具钢。研究人员已经通过了三种热锻模具钢测定了热稳定性曲线，观察了微观结构。对比分析了三种钢的热稳定性以及热稳定过程中的显微组织变化。热稳定性试验样品尺寸为10mm×10mm×15mm，福州NAK80。模具钢用S2-5-12箱式炉将试样在580℃、620℃和650℃下保温24h，然后用69-1洛氏硬度计(福州NAK80)测量。模具钢，根据GB/T230， 福州NAK80模具钢. 1-2000测试三种试验钢在不同温度下的洛氏硬度。

　　相对指数可用性模拟的测试方法来测量，可作为表征不同化学成分和组织状态下性水平的参数。显示指定毛刺高度前的寿命，反映各钢种的级别；实验基于Cr12MoV钢进行比较。

　　我给大家分享一下我们常见的热作。模具钢。(1)锤锻模用钢。一般来说，锤锻模具用钢有两个突出的问题:一是工作时承受冲击载荷，因此要求较高的力学性能，特别是较高的塑性变形抗力和韧性；其次，锤锻模具的截面尺寸较大(< 400mm)，所以要求钢的淬透性，以保证整个模具的组织和性能均匀。

　　(2)热挤压模具由钢制成。热挤压模具的工作特点是加载速度慢。因此，模具型腔的加热温度较高，通常可达500-800℃。这类钢的使用性能要求应该主要是高温强度(即高回火稳定性)和高热疲劳抗力。对ak和淬透性的要求可以适当降低。热挤压模具一般尺寸较小，通常小于70 ~ 90 mm。

　　(3)压铸模具用钢。压铸模具钢的使用性能要求与热挤压模具钢相似，即nak80维氏硬度，主要要求回火稳定性高，抗热疲劳性高。因此，一般选用的钢种与热挤压模具所用钢种基本相同，如4CrW2Si..和3Cr2W8V。但是也有一些区别，比如40Cr，30CrMnSi，40CrMo等。可选用熔点较低的锌合金压铸模。铝、镁合金压铸模可选用4CrW2Si、4Cr5MoSiV等铜合金压铸模，多采用3Cr2W8V钢。

　　在工作过程中，模具承受冲击载荷，因此为了减少使用过程中以破裂和碎裂形式出现的损坏，需要模具钢具有一定的韧性。

　　模具钢碳化物和夹杂物的化学成分、粒度、纯度、数量、形态、尺寸和分布，以及模具钢热处理制度和热处理后得到的金相组织对钢的韧性影响很大。特别是钢的纯净度和热加工变形对其横向韧性的影响更为明显。钢的韧性、强度和性能往往是矛盾的。因此，必须合理选择钢的化学成分，采用合理的精炼、热加工和热处理工艺nak80维氏硬度，使模具材料的性能、强度和韧性相匹配。

　　冲击韧性系统特征材料在一次冲击过程中，试样在整个断裂过程中吸收的总能量。然而，许多工具在不同的工作条件下会发生疲劳和断裂，因此常规的冲击韧性不能反映它。模具钢的断裂特性。正在采用小能量多冲击断裂功或多断裂寿命和疲劳寿命等测试技术。

　　冷轧模具钢包括冷冲压模、拉丝模、拉伸模、压制模、滚丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具用钢应根据其制造的工具的工作条件，具有高硬度、强度、韧性、高淬透性、淬硬能力等工艺性能。这类应用中使用的合金工具钢一般属于高碳合金钢，碳的质量分数大于0.80%。铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不超过5%。但对某些性能的要求很高，淬火后变形小的模具钢具有nak80维氏硬度，铬的质量分数可达13%。为了形成大量的碳化物，钢中碳的质量分数也非常高， 达到2.0%到2.3%。冷加工模具钢其含碳量高，显微组织大多属于过共析钢或莱氏体钢。常用的钢有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬碳化钨钢等。

　　热佐模具钢工作时承受很大的冲击力，模具型腔与高温金属接触，反复加热冷却，使用条件恶劣。为了满足热加工模具的使用要求，热加工模具钢应具备以下基本特征:

　　(1)高的热稳定性。热稳定性是指钢在高温下长时间保持其室温力学性能的能力。作为热模工作时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具的表面温度很高，一般在400 ~ 700℃。这需要热加工。模具钢高温不发热，热稳定性高；否则模具会发生塑性变形，导致坍塌和失效。

　　(2)优异的耐热疲劳性。热作模具的工作特点是反复加热和冷却。模具受热膨胀，冷却收缩，产生很大的热应力，这种热应力是在相反的方向上交替产生的。在反复热应力的作用下，模具表面会形成网状裂纹(裂纹)。这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早断裂，是热作模具失效的主要原因之一。这么热的工作模具钢必须有良好的热疲劳。

　　(3)高温强度高，韧性好。热模尤其是热锻模在工作时承受很大的冲击力，冲击频率很高。如果模具没有很高的强度和很好的韧性，很容易开裂。

　　福州NAK80模具钢

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