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　　粉末高速钢可以获得高硬度(HRC6370),，而且在℃仍可保持高硬度(HRC60以上)和高性的耐热钢类，其主要用途为制造各种机床的切削工具,也部分用于高载荷模具,航空高温轴承及特殊耐热零部件等

　　ASP-23简介

　　ASP23是铬钼钒粉末钢,属于瑞典标准，典型代表瑞典一胜百，同系列的有ASP-30,ASP-60粉末高速钢，有时也会被写作ASP-23

　　HRC:6466

　　碳(C)1.28铬(Cr)4.2钨（W）6.4钼(Mo)5.0钒(V)3.1

　　主要用途：

　　ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或只是磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高，

　　①中碳钢或高碳钢的下料

　　②冲切已硬化钢板或冷轧钢带

　　③含有玻璃纤维的塑料模

　　④塑料成形机的零件如：螺杆，料筒，喷嘴，注射头，粉碎刀等等。

　　1）软性退火：通常做法是在保护状态下加热至850-900℃，均热后，再以每小时10℃炉冷至700℃，然后再放空冷。

　　2）应力消除：模具经过粗加工后，应加热至600-700℃，均热后，保温2个小时，炉中缓慢冷至500℃，再放空冷。

　　3）硬化（淬火）处理：

　　预热温度：450-500℃及850-900℃

　　淬火温度：根据所需硬度选择1050℃1180℃，模具在硬化过程中，必须保护，以避免氧化及脱碳。

　　ASP23特性：

　　★粉末冶金炼制

　　★晶体特幼

　　★品质均匀无偏析

　　★热处理尺寸稳定

　　高合金工具钢的加工和热处理，通常都比低合金工具钢困难，因此模具的制造费用也高，而粉末冶金制造的ASP-23，其机械加工性，比一般传统方法制造的高合金工具钢还好，热处理的尺寸稳定性也比较好，而且预测。由于其高硬度，高韧性及高温回火的特性，特别适合表面处理，如PVD镀钛

　　ASP23表面处理：

　　许多冷作模具用途，必须使用表面处理，降低表面摩擦，增加模具性，较常用的表面处理为氮化、碳化钛、氮化钛表层镀膜（PVD.CVD）。

　　ASP-23特别适合碳化钛、氮化钛表层镀膜。因为ASP-23的碳化物分布非常均匀，使镀膜的结合好，并减少模具硬化过程的尺寸改变。由于结合高强度及高韧度，使ASP-23成为较理想的镀模基材。

　　ASP23模具的寿命：

　　·在不同的用途上使用正确的硬度

　　·高韧性，以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效

　　高耗性，即使得模具韧性降低，因此很多例子显示，同时具备高性及韧性，对模具寿命是较重要的。

　　不锈钢的门锁配件，模具冲头是用VANADIS4asp23钢带，底模是用ASP23。

　　粉末高速钢分类

　　粉末高速钢制成与传统高速钢不同处在于制造程序上之差异，及加添些不足的金属元素，亦可依需求熔炼制出各种成份元素的钢料。大体上与传统高速钢一样分为Mo(钼)系及W(钨)系两大型系。Mo系的材料韧性较佳，W系的材料性较好，高温硬度较高，耐冲击较强。

　　粉末高速钢之热处理

　　任何一种钢材的使用好坏，绝大部份取决于热处理的选择及条件。大致上Mo系粉末高速钢淬火温度不可1200℃。W系粉末高速钢淬火温度不可1240℃。粉末高速钢热处理成败尤重视回火程序。Mo系粉末高速钢热处理时应防止Mo元素「脱漏」的现象。

　　苏州东锜拥有先进的ERP管理系统，从下料、加工到出货全程管控，公司拥有光谱仪，探伤机，台式和便携式硬度计，每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测、成本分析以确保来料品质均能达标；

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