冷冲模具的材料选择是非常关键的，常用的材料有优质合金钢、高速钢、硬质合金等。这些材料具有高强度、耐磨、耐热、耐腐蚀等特点，适合于制造精密的冷冲模具。

1、冷冲模具材料的选择

冷冲模具材料的选择要考虑到工作条件、模具形状、模具尺寸等因素。一般来说，优质合金钢具有良好的机械性能和耐磨性，适用于制造大尺寸、复杂形状的模具。高速钢具有高硬度和耐磨性，适合于制造小尺寸、高精度的模具。硬质合金具有超高硬度和耐磨性，适用于制造高速冲压模具。

在选择冷冲模具材料时，还要考虑到模具的加工工艺和硬化性能。材料的加工工艺要满足模具的尺寸精度和表面粗糙度的要求，可以选择冷加工或者热加工。硬化性能要满足模具的硬度和耐磨性的要求，可以选择气体渗碳、离子渗碳等硬化工艺。

2、冷冲模具材料常用钢种

优质合金钢常用的钢种有Cr12MoV、Cr12Mo1V1、T8、T10等。Cr12MoV具有良好的综合性能和较高的耐磨性，适用于制造大中型冷冲模具。Cr12Mo1V1具有高硬度和耐磨性，适合于制造小尺寸的高精度冷冲模具。T8、T10具有较高的韧性和耐磨性，适用于制造大尺寸的冷剪模具。

高速钢常用的钢种有W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V等。W6Mo5Cr4V2具有良好的切削性能和耐热性，适用于制造小尺寸、复杂形状的冷冲模具。W18Cr4V具有高硬度和耐磨性，适合于制造大尺寸、高精度的冷冲模具。

硬质合金常用的成分有钨钛碳、钨钛钴、钨钛铌等。硬质合金具有超高硬度和耐磨性，适用于制造高速冲压模具。它通常被用作冷冲模具的切削部件，如切断刀、凸轮等。

3、冷冲模具材料选择的影响因素

冷冲模具材料的选择受到多方面因素的影响，主要包括工作条件、模具形状、模具尺寸、加工工艺、硬化性能等。工作条件主要包括冲压力、冲击载荷、工作温度等。模具形状主要包括平板模、凸模、凹模等。模具尺寸主要包括模具宽度、模具厚度、模具长度等。

在实际应用中，冷冲模具材料的选择是一个综合考虑的过程，需要根据具体的工作条件和模具要求来选取合适的材料。只有选择合适的材料，才能制造出满足要求的冷冲模具，提高模具的寿命和效率。

冷冲模具的材料选择对模具的性能和寿命具有重要影响，优质合金钢、高速钢、硬质合金是常用的冷冲模具材料。合理选择冷冲模具材料，可以提高模具的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性，满足冷冲模具的使用要求。

　　和国产的众多模具钢相比，进口的在性能特点等方面，具有的优势比较多，在一些场合使用，能让效果更为理想。

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