NAK55模具钢热处理流程？
NAK55钢从分类上来说属于工具钢中的塑料模具用钢，该牌号的钢材产自日本大同，具有的机械性能和可加工性，是同类产品中的佼佼者，应用相当广泛。特殊的生产工艺使得NAK55钢在出厂的时候就具有了37 ~43HRC的硬度，可以满足一般的模具加工的要求，可以减少正常模具生产过程中的热处理环节，提高经济效益。
NAK55钢材经过固溶退火处理及预硬至40HRC，无需再经热处理，可直接加工成为模具。此钢材及属镍-铝-铜沉淀淬硬类别，故此：可加工性，电蚀后磨光易于补焊，模具长期使用时，仍能维持相当高之准确度。
NAK55工艺规范：
气体软氨化规范
软氮化温度520°C,氮化时间5h,软氮化后表层硬度可达750HV。
普通球化退火规范
退火温度780~810°C,以25°C/'h的冷却速度随炉缓慢降至≤650°C,出炉空冷。该工艺热处理时间长达20h以上,且退火后碳化物的颗粒不均匀,会影响后续的冷加工及更终的淬、回火组织和性能。
等温球化退火规范
退火温度780~810°C,快冷至690~720°C,进行等温,再出炉空冷。
该工艺节省热处理时间(整个工艺过程需时间12~18h),处理后的组织中碳化物细小均匀。
重复球化退火规范
次加热到810°C后冷却至650°C,再加热到790°C后冷却到≤650°C,出炉空冷。
该工艺虽可节省一定的时间,但工艺操作过程比较繁琐。
淬火、回火、冷处理规范
淬火温度830~860°C,油冷,回火温度170 ~190°C。冷处理温度-50~ -78°C。
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