DEX20

　　具有较高的硬度和耐磨性，Cr12Mo1V1(D2)具有强度、韧性及使用寿命好。Cr12钢的特性及应用Cr12钢是属于高碳高铬类型的莱氏体钢。钢中含有较高的碳，主要是为了形成大量的共晶碳化物（Cr、Fe）7C3。钢中加入大量的铬，一方面是提高钢的淬透性，强化基体组织和改善钢的回火稳定性；另一方面是形成铬的复合碳化物，如（Cr、Fe）7C3和（Cr、Fe）3C。由于高碳高铬，Ms点较低，淬火后残余奥氏体较多，减少了淬火变形。但回火时，残余奥氏体的转变，Cr元素碳化物的析出，会使硬度升高，产生二次硬化现象。钢中高碳高铬，造成度、高硬度与高耐磨性，但韧性较低。由于高碳高铬，钢中碳化物偏析析严重，对钢的使用造成极大影。

　　DEX20钢板（包括带钢）的分类：

　　1、DEX20按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板

　　3、DEX20按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板

　　4、DEX20按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他

　　DEX20

　　按GB表示的牌号：0Cr16Ni4Cu3Nb代号或外国牌号：PCR性能特点：耐蚀塑料模具钢，由上海材料研究所等单位研制，为时效硬化型不锈钢，适用于制作加工聚氯乙烯及混有阴燃剂的热塑性塑料的注射模。按GB表示的牌号：Y55CrNiMnMoV代号或外国牌号：SM1性能特点：预硬化型易切削塑料模具钢，由上海钢铁研究所等单位研制，现厂硬度为3842HRC。SM1钢具有低表面粗糙度、高淬透性，适用于大型镜面塑料模具及模架、精密塑料橡胶模等。按GB表示的牌号：20CrNi3AlMnMo代号或外国牌号：SM2性能特点：预硬化型易切削塑料模具钢，由上海钢铁研究所等单位研制，出厂硬度为3842HRC。SM2相当于美国P21改进。

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　　※临界直径所谓临界直径（CriticalDiameter）系指钢材经某一种淬火方式进行淬火后，中心部位组织恰好形成50%麻田散体时之直径。一般钢材可藉由端面淬火曲线得知临界直径之大小。※勃氏硬度试验勃氏硬度试验主要是利用直径10mm的钢球加上不同的荷重，进行硬度性能之测试。对于钢铁材料通常使用3000Kgf的荷重，简记成HB(10/3000)；对于铜、铝等合金材料通常使用1000Kgf的荷重，简记成HB(10/1000)；对于轻合金及软金属则使用500Kgf的荷重，简记成HB(10/500)。勃氏硬度试验会在试片表面造成一个极为明显的压痕，因此亦常被视为破坏性试验；然而dex20价钱，它的硬度值试验结果较不受钢材表面锈片的影。

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　　油淬到半马氏体硬度的淬透性为￠20￠23mm这种钢淬火、低温回火后有良好的综合力学性能，低温冲击韧性良好，回火脆性不明显。渗碳时钢的晶粒有长大倾向，所以要求二次淬火以提高心部韧性，不宜降温淬火dex20价钱。正火后硬度为HBW时，其相对可加工性约为65%，焊接性中等，焊前应预热到℃，冷变形时塑性中等。20Cr钢适用于制造中、小型塑料模具。为了提高模具型腔的耐磨性，模具成形后需要进行渗碳处理，然后再进行淬火和低温回火，从而保证模具表面具有度、高耐磨性而心部具有很好的韧性；对于使用寿命要求不很高的模具，也可以直接进行调质处理。12CrNi3A(GB/T3077-1999)12CrNi3A属于合金渗碳。

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　　例如：均含碳量为0.80%、含锰量为0.40%～0.60%的碳素工具钢，其牌号表示为“T8Mn”。3.7.1.3碳素工具钢，在牌号尾部加符号“A”。例如：均含碳量为1.0%的碳素工具钢，其牌号表示为“T10A”。3.7.2合金工具钢和高速工具钢合金工具钢和高速工具钢表示方法与合金结构钢相同。采用表1规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，但一般不标明含碳量数字，例如：均含碳量为1.60%，含铬量为11.75%，含钼量为0.50%，含钒量为0.22%的合金工具钢，其牌号表示为“Crl2MoV”；均含碳量为0.85%，含钨量为6.00%，含钼量为5.00%，含铬量为4.00%，含钒量为2.00%的高速工具。

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　　它具有高传热速率（加热速度约为一般热辐射传导的8倍）及表面清洁作用等双重优点，可使用于正常化、退火、淬火、沃斯回火及麻回火等热处理程序。（2）材料测试与观察※硬化能硬化能（Hardenability）系指钢材在受某种淬火硬化处理后，能够被硬化的程度而言，因此亦称之为『淬火性』。硬化能愈大，代表钢材在同一种淬火条件下能被硬化的深度愈深，但硬化能大并不代表钢才能经由淬火而获得更大的硬度。※影响硬化能因素钢材的硬化能特性受到下列因素影响：（1）钢材化学组成；（2）淬火前钢材沃斯田体晶粒大小；（3）钢材沃斯田体化温度（即钢料之淬火温度）；（4）其它因素，如碳化物的分布、组成均匀性等均会影响钢材硬化能之好。苏州东锜在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时IPQC也不断在现场进行抽检，发现问题及时处理，在出货时，OQC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求，到达客户手中的产品“零”投诉。

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