东锜精密模具代理分销美国（芬可乐）、日本（日立、大同、新日铁）、德国（萨斯特、布德鲁斯）、瑞典（进口）、欧洲（进口）等进口优质特殊钢材，公司通过严格的进货标准及先进的品质检测仪器，保证为客户提供合格优质的产品。

　　

　　

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　　　NAK55对应　模具钢热处理后硬度不足的原因分析

　　

　　　　硬度是模具钢热处理中非常重要的力学性能指标，硬度不合格是一个非常严重的缺陷。热处理技术人员指出，热处理后，模具钢的硬度不足或不均匀，会降低模具钢的耐磨性和疲劳强度，导致模具钢早期失效，不仅缩短了模具钢的使用寿命，而且影响了使用的流畅度。

　　

　　　　模具钢热处理后硬度不足的原因；

　　

　　　　1)模具钢截面大，选择淬透性低的钢种。

　　

　　　　2)模具钢原始组织中碳化物偏析严重或粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析和聚集。

　　

　　　　3)模具钢锻造工艺不正确，锻造后球化退火不好，导致模具钢球化组织不良。

　　

　　　　4)在退火或淬火加热过程中产生的脱碳层没有从模具钢表面去除。

　　

　　　　5)模具钢淬火温度过高，淬火后残余奥氏体量过多；或者淬火温度过低，加热保温时间不足，导致模具钢相变不完全。

　　

　　　　6)淬火加热后，模具钢冷却速度过慢，分级等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。

　　

　　　　7)模具钢碱浴中水分过少，淬火冷却介质中杂质过多，或淬火冷却介质老化。

　　

　　　　8)模具钢淬火冷却时，温度过高，冷却不充分。

　　

　　　　9)模具钢回火不足，回火温度过高等。

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