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冷作模具用钢
时间:2021-07-26 10:57 点击次数:
    冷作模具用钢
  

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    许多紧固件是由冷镦模具形成的。冷镦模具承受较大的冲压载荷,模具表面承受较大的压应力。模具材料要求具有高强度、韧性和耐磨性。

  

    经过热处理后,冷镦模具的表面必须具有高硬度,型芯必须具有良好的韧性,这样表面就有一定的压应力来抵消冷镦过程中的应力。

  

    用于生产小批量工件的冷镦模具,一般选用碳素工具钢或低合金冷作模具钢对模腔表面进行局部淬火,使模腔表面硬度达到HRC60,而模芯5的硬度约为HRC35~45。应根据模具的截面尺寸选择具有一定淬透性的模具钢,以获得理想的硬化层深度。硬化层太浅,可能导致中等尺寸的空腔塌陷;如果硬化层太深,模具在使用过程中可能会开裂。

  

    对于需要长使用寿命的冷镦模具,使用高合金模具钢、高速钢、钢结硬质合金或具有高钴含量和良好韧性的硬质合金。为了使模具承受更高的冲击载荷,一般采用镶块模具结构。模套由高韧性合金结构钢或热作模具钢制成,热处理后的硬度约为HRC45。高硬度冷镦模具镶块由高合金模具材料制成,通过冷压或热压使其与外套紧密接触。外套筒对内套筒产生一定的压应力,从而改善模具的使用条件,延长模具的使用寿命。

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