S136模具钢属于高硬度耐腐蚀塑料模具钢，淬火后硬度可达HRC48-52。加工12mm内孔时需注意材料特性与刀具匹配。

　　**加工准备**

　　选用刚性足够的数控车床，主轴径向跳动需小于0.01mm。内孔车刀优先选择钨钢涂层刀具，刀杆直径不超过8mm，避免加工时与孔壁干涉。刀尖圆弧半径建议0.2mm，前角12°-15°以降低切削抗力。

　　**切削参数**

　　粗车时转速800rpm，进给速度0.1mm/r，单边切深0.3mm。精车时提升至1200rpm，进给降至0.05mm/r，余量保留0.1mm。切削液选用高渗透性油基冷却液，压力不低于1.5MPa确保排屑顺畅。

　　**工艺要点**

　　采用阶梯式分段进刀，每段切削长度不超过3mm。精加工前需停顿降温，防止材料因切削热产生硬化层。孔口倒角0.5×45°可有效避免崩边。

　　**质量检测**

　　加工后使用三坐标测量仪检测孔径公差，允许偏差±0.015mm。内壁粗糙度需达到Ra0.8μm，若出现振纹需调整刀具悬伸量。

　　**相关问答**

　　问：S136车削时出现加工硬化如何处理？

　　答：检查刀具刃口磨损情况，降低进给速率，确保切削液浓度达到12%以上。

　　问：小直径内孔车刀如何选择几何角度？

　　答：主偏角取91°-93°改善排屑，刃倾角采用5°正角度增强刃口强度。

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