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　　　　模具钢热处理选材有哪些要求？

　　

　　　　随着机械加工业的发展，越来越多的零件在生产中采用冷模制造，冷变形模具的种类也越来越多。冷体积模锻(冷镦、冷挤压、冲压等);钣金冲压(如拉伸、冲裁、切边、冲孔等);材料轧制(冷轧、轧轮成型等)。冷变形模具虽然种类繁多，工作条件不同，性能要求不同，但基本工作条件是相似的，即都是在冷态下对金属进行变形，在工作过程中承受较大的剪切力、压力、弯曲力、冲击力和摩擦力。

　　

　　　　因此，这种模具钢应具备以下基本性能:

　　

　　　　1）高硬度、高强度，从而保证在高应力下不易发生很小的塑性变形或损伤。

　　

　　　　2)高耐磨性可以保证模具在高磨损条件下的尺寸精度，对于拉伸模和冷冲压模更为重要。

　　

　　　　3)足够的韧性，以防止冲击载荷和动态载荷下工作韧性的剥落或崩溃。

　　

　　　　4)热处理变形小，由于大部分模具型腔复杂，精度精密，很难通过磨削消除热处理变形，部分冷变形模具要有足够的耐热性。

　　

　　　　如何合理选择冷变形模具的材料和合适的热处理方法，以提高模具的使用寿命，是生产中更关心的问题。冷变形模具的正常失效应为磨损、轻微塑性变形和疲劳失效。但在实际生产中，除了磨损失效外，塌陷、韧性、断裂等过早失效也屡见不鲜。众所周知，它是影响冷变形模具使用寿命的综合因素。原料nak55与nak80选择的合理性、原料内部的冶金质量、设计制造工艺的合理性、使nak55国内用条件和操作人员的技术水平等。

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