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　　　　模具钢厂家说明一下模具失效的主要原因

　　　　研究发现，磨损是模具钢的主要失效形式，其次是变形、疲劳和断裂。磨损是更常见和更常见的失效形式。通过对大量失效和报废模具的分析和研究，可以知道无论哪种失效形式都与冲头和模具的材料性能和内部质量密切相关。有几种冲击失效的情况:

　　　　刀刃过度磨损。这主要发生在落料模具中，冲头和模具的磨损与制模材料的性能和热处理有关。因此，冲裁凸模和模锻毛坯应选用耐磨、优质的合金材料，改变锻造工艺制成毛坯；凸凹模除淬火外，还应进行渗氮、软氮化等表面强化处理。这样，模具的硬度可以达到HRC64以上，模具的使用寿命可以提高2-3倍。

　　　　模具钢知道这种形式在非圆冲孔(或落料)冲头上尤为突出，这不仅与材料性能和热处理有关，还与它们复杂的截面有关。因此，为了防止这种失效，不仅要提高模锻毛坯的性日本大同nak55能和强化表面，还要在不影响冲头质量的情况下，改善冲头复杂的截面形状，消除容易引起应力集中nak55相当于什么料的因素，如锐角、缺口、凸台、齿形、细长悬臂等。

　　　　成形腔磨损、冲NAK55808油封头局部塌陷和镦粗。这种失效主要发生在冲压、压花、深冲、弯曲、压制、冲孔、展平、堆积、挤压、胀形和nak55对应中国材质减径。除了材料问题，这种失效可以通过强化型腔表面，研磨抛光表面(Ra=0.1微米)再加上有效的润滑来有效防止，模具的使用寿命会大大延长。

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